في نظام تشطيب النسيج، تؤثر عملية تطبيق المنعمات بشكل مباشر على التوحيد والمتانة والقابلية النهائية للتأثير النهائي. باعتباره عاملًا مساعدًا مهمًا يعمل على تحسين ملمس القماش، ويقلل من معامل الاحتكاك، ويوفر أيضًا تأثيرات مضادة للكهرباء الاستاتيكية ورقيقة، فإن تطبيقه يتطلب تصميمًا صارمًا للعمليات والتحكم فيها لضمان تحقيق الجودة المطلوبة تحت مواد ألياف وهياكل منتجات مختلفة.
يبدأ تدفق العملية عادةً بتأكيد حالة المعالجة المسبقة. قبل الدخول في مرحلة التشطيب النهائي، يجب أن يكون القماش قد خضع لعمليات إزالة أو تجفيف أو تبييض أو صبغ، ويجب غسل المواد الكيميائية والشوائب المتبقية جيدًا لتجنب التفاعلات الضارة مع المنعم أو التأثير على تجانس الامتصاص. بالنسبة للأقمشة ذات اللون الرمادي أو النهائية التي تتطلب تشطيبًا ناعمًا، يجب اختبار محتواها من الرطوبة وقيمة الرقم الهيدروجيني للتأكد من أنها ضمن النطاق المسموح به للعملية، وتجنب انخفاض أداء المنقي أو تلف الألياف بسبب الحموضة أو القلوية غير المناسبة.
يعد تحضير محلول التليين خطوة حاسمة في هذه العملية. حدد النوع المناسب من المنعم بناءً على نوع الألياف وخصائص الملمس المرغوبة باليد. على سبيل المثال، تعتبر الرقائق الكاتيونية مناسبة للقطن والفسكوز، في حين تستخدم الرقائق غير الأيونية في الغالب للصوف والحرير. بالنسبة للألياف الاصطناعية، يمكن اختيار منتج مركب له وظائف التشحيم والمضادة للكهرباء الساكنة. قم بقياس المنقي بدقة وفقًا لصيغة المعالجة وأضفه إلى الماء عند درجة حرارة مناسبة. حرك بسرعة منخفضة حتى تفرق بشكل موحد. إذا لزم الأمر، أضف أداة ضبط الأس الهيدروجيني أو مادة الاختراق لتحسين الاستقرار وكفاءة الاختراق لمحلول العمل. ينبغي التحكم في نسبة الحمام لتحقيق التوازن بين التوحيد والاقتصاد؛ فالنسبة المرتفعة جدًا تزيد من استهلاك المياه، في حين أن النسبة المنخفضة جدًا تؤدي بسهولة إلى تدرجات التركيز والتوزيع غير المتساوي.
تنقسم عملية التقديم إلى فئتين بناءً على وضع الإنتاج: التشريب والحشو. يستخدم التشريب في الغالب في إنتاج الدفعات. يتم غمر القماش بالكامل في محلول تليين عند درجة حرارة معينة ويتم الاحتفاظ به لفترة محددة، مما يسمح للمواد المساعدة بالتغلغل بالكامل وتشكيل طبقة امتصاص على سطح الألياف. بعد ذلك، تخضع للتجفيف أو الحشو، مع التحكم في معدل احتباس السائل ضمن نطاق مناسب، قبل الانتقال إلى مرحلتي التجفيف والمعالجة الحرارية. عملية الحشو مناسبة لخطوط الإنتاج المستمرة. يمر القماش عبر خزان الحشو حيث يلتصق المنعم بالتساوي. يعد الضبط الدقيق لضغط الأسطوانة وسرعة الماكينة أمرًا بالغ الأهمية لضمان سمك الفيلم الموحد ومنع اختلافات الحافة -}إلى-المركز وعدم استواءها.
يعد التجفيف والخبز من الخطوات الحاسمة التي تحدد متانة المنقي. يؤدي التجفيف بدرجة حرارة منخفضة- إلى إزالة معظم الرطوبة، مما يمنع انتقال أو تطاير المنعم بسبب درجات الحرارة المرتفعة المباشرة. يؤدي الخبز اللاحق، الذي يتم إجراؤه عند درجة حرارة ووقت محددين، إلى تعزيز الارتباط المتبادل أو تكوين الغشاء بين المنعم وسطح الألياف، مما يؤدي إلى تحسين مقاومة الغسيل وثبات ملمس اليد. تتميز الرقائق المختلفة بمقاومة مختلفة للحرارة؛ يجب تحسين معلمات العملية بناءً على منحنيات التحلل الحراري الخاصة بها لمنع الاحتراق أو الاصفرار.
تشمل المعالجة اللاحقة-التبريد والفحص والتعبئة. يجب أن يكون التبريد تدريجيًا لتجنب تشوه النسيج أو التغيرات في توزيع المنقي الناتج عن اختلافات درجات الحرارة. يؤكد الفحص الامتثال من خلال تقييم ملمس اليد، وقياس معامل الاحتكاك، واكتشاف اختلاف اللون. يتم تعبئة المنتجات المؤهلة وتخزينها وفقًا للمتطلبات لمنع الضغط والتلوث.
بشكل عام، فإن عملية إنتاج منعم المنسوجات تغطي تأكيد المعالجة المسبقة، وإعداد حلول العمل، والتطبيق الدقيق، وإعداد الحرارة، وفحص المنتج النهائي. ترتبط كل خطوة ارتباطًا وثيقًا وتتطلب تحسين المعلمة استنادًا إلى خصائص الألياف وظروف المعدات لتحقيق أهداف إنتاج فعالة ومنخفضة-وصديقة للبيئة مع ضمان الجودة.
